CNC मिलिंग प्रक्रिया वैशिष्ट्यीकृत प्रतिमा

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया

संक्षिप्त वर्णन:

अंकीय नियंत्रण (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण, आणि सामान्यतः CNC म्हणतात) हे संगणकाद्वारे मशीनिंग साधनांचे (जसे की ड्रिल, लेथ, मिल आणि 3D प्रिंटर) स्वयंचलित नियंत्रण आहे.सीएनसी मशीन एका कोडेड प्रोग्राम केलेल्या सूचनांचे पालन करून आणि मॅन्युअल ऑपरेटरशिवाय मशीनिंग ऑपरेशनवर थेट नियंत्रण न ठेवता वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी (धातू, प्लास्टिक, लाकूड, सिरॅमिक किंवा संमिश्र) सामग्रीच्या तुकड्यावर प्रक्रिया करते.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

सीएनसी प्रक्रियेचा परिचय

सीएनसी मशीन हे मोटार चालवण्यायोग्य साधन आहे आणि बऱ्याचदा मोटर चालवण्यायोग्य प्लॅटफॉर्म आहे, जे विशिष्ट इनपुट सूचनांनुसार संगणकाद्वारे नियंत्रित केले जाते.G-कोड आणि M-कोड यांसारख्या मशीन नियंत्रण सूचनांच्या अनुक्रमिक प्रोग्रामच्या रूपात सूचना CNC मशीनवर वितरित केल्या जातात, त्यानंतर ते कार्यान्वित केले जातात.प्रोग्राम एखाद्या व्यक्तीद्वारे लिहिला जाऊ शकतो किंवा बरेचदा ग्राफिकल कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर आणि/किंवा कॉम्प्युटर एडेड मॅन्युफॅक्चरिंग (CAM) सॉफ्टवेअरद्वारे व्युत्पन्न केला जाऊ शकतो.3D प्रिंटरच्या बाबतीत, सूचना (किंवा प्रोग्राम) व्युत्पन्न होण्यापूर्वी प्रिंट करावयाचा भाग "कापलेला" असतो.3D प्रिंटर देखील G-Code वापरतात.

CNC ही नॉन-कॉम्प्युटराइज्ड मशिनिंगमध्ये एक मोठी सुधारणा आहे जी मॅन्युअली नियंत्रित केली जावी (उदा. हँड व्हील किंवा लीव्हर यांसारखी उपकरणे वापरणे) किंवा प्री-फॅब्रिकेटेड पॅटर्न गाइड्स (कॅम्स) द्वारे यांत्रिकरित्या नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.आधुनिक सीएनसी प्रणालींमध्ये, यांत्रिक भागाचे डिझाइन आणि त्याचे उत्पादन कार्यक्रम अत्यंत स्वयंचलित आहे.भागाचे यांत्रिक परिमाण CAD सॉफ्टवेअर वापरून परिभाषित केले जातात आणि नंतर संगणक-सहाय्यित उत्पादन (CAM) सॉफ्टवेअरद्वारे उत्पादन निर्देशांमध्ये भाषांतरित केले जातात.परिणामी निर्देशांचे रूपांतर ("पोस्ट प्रोसेसर" सॉफ्टवेअरद्वारे) विशिष्ट मशीनला घटक तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्ट आदेशांमध्ये केले जाते आणि नंतर ते CNC मशीनमध्ये लोड केले जातात.

कोणत्याही विशिष्ट घटकासाठी अनेक भिन्न साधनांचा वापर आवश्यक असू शकतो - ड्रिल, आरी इ. - आधुनिक यंत्रे बहुधा एकाच "सेल" मध्ये अनेक साधने एकत्र करतात.इतर प्रतिष्ठापनांमध्ये, बाह्य नियंत्रक आणि मानवी किंवा रोबोट ऑपरेटरसह अनेक भिन्न मशीन वापरल्या जातात जे घटक मशीनपासून मशीनवर हलवतात.दोन्ही बाबतीत, कोणताही भाग तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या चरणांची मालिका अत्यंत स्वयंचलित असते आणि मूळ CAD रेखाचित्राशी जवळून जुळणारा भाग तयार करते.

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया भाग परिचय

मिलिंग ही एक कटिंग प्रक्रिया आहे जी वर्क पीसच्या पृष्ठभागावरील सामग्री काढण्यासाठी मिलिंग कटर वापरते.मिलिंग कटर हे रोटरी कटिंग टूल आहे, बहुतेक वेळा अनेक कटिंग पॉइंट्ससह.ड्रिलिंगच्या विरूद्ध, जेथे टूल त्याच्या रोटेशन अक्षावर प्रगत आहे, मिलिंगमधील कटर सामान्यतः त्याच्या अक्षावर लंब हलविला जातो जेणेकरून कटरच्या परिघावर कटिंग होते.मिलिंग कटर वर्क पीसमध्ये प्रवेश करत असताना, टूलच्या कटिंग कडा (बासरी किंवा दात) वारंवार कापतात आणि सामग्रीमधून बाहेर पडतात, प्रत्येक पाससह वर्क पीसमधून चीप (स्वार्फ) काढून टाकतात.कटिंग क्रिया कातरणे विकृती आहे;वर्क पीसमधून मटेरिअल बाहेर ढकलले जाते ते लहान गुठळ्यांमध्ये जे एकत्र अडकून जास्त किंवा कमी प्रमाणात (सामग्रीवर अवलंबून) चिप्स तयार करतात.हे ब्लेडच्या साहाय्याने मऊ साहित्य कापण्यापेक्षा (त्याच्या यांत्रिकीमध्ये) धातूचे कटिंग काहीसे वेगळे करते.

मिलिंग प्रक्रिया अनेक स्वतंत्र, लहान कट करून सामग्री काढून टाकते.हे अनेक दात असलेल्या कटरचा वापर करून, कटरला उच्च वेगाने फिरवून किंवा कटरद्वारे सामग्री हळू हळू पुढे करून पूर्ण केले जाते;बहुतेकदा हे या तीन दृष्टिकोनांचे काही संयोजन असते.[2]वापरलेले वेग आणि फीड व्हेरिएबल्सच्या संयोजनासाठी भिन्न आहेत.कटरद्वारे तुकडा ज्या वेगाने पुढे जातो त्याला फीड रेट किंवा फक्त फीड म्हणतात;हे बहुतेक वेळा प्रति वेळ अंतर म्हणून मोजले जाते (इंच प्रति मिनिट [in/min or ipm] किंवा मिलीमीटर प्रति मिनिट [mm/min]), जरी अंतर प्रति क्रांती किंवा प्रति कटर दात देखील कधीकधी वापरले जाते.

मिलिंग प्रक्रियेचे दोन प्रमुख वर्ग आहेत:
1.फेस मिलिंगमध्ये, कटिंग क्रिया प्रामुख्याने मिलिंग कटरच्या शेवटच्या कोपऱ्यांवर होते.फेस मिलिंगचा वापर वर्क पीसमध्ये सपाट पृष्ठभाग (चेहरे) कापण्यासाठी किंवा सपाट-तळाशी पोकळी कापण्यासाठी केला जातो.
2.पेरिफेरल मिलिंगमध्ये, कटिंग क्रिया प्रामुख्याने कटरच्या परिघाच्या बाजूने होते, ज्यामुळे मिल्ड पृष्ठभागाच्या क्रॉस सेक्शनला कटरचा आकार प्राप्त होतो.या प्रकरणात कटरचे ब्लेड वर्क पीसमधून सामग्री काढताना दिसतात.पेरिफेरल मिलिंग खोल स्लॉट्स, थ्रेड्स आणि गियर दात कापण्यासाठी योग्य आहे.

GUOSHI कारखान्यातील CNC मशीनची उदाहरणे

सीएनसी मशीन	वर्णन
गिरणी	स्पिंडल (किंवा वर्कपीस) विविध ठिकाणी आणि खोलीवर हलविण्यासाठी विशिष्ट संख्या आणि अक्षरे असलेल्या प्रोग्राम्सचे भाषांतर करते.अनेकजण जी-कोड वापरतात.फंक्शन्समध्ये हे समाविष्ट आहे: फेस मिलिंग, शोल्डर मिलिंग, टॅपिंग, ड्रिलिंग आणि काही टर्निंग देखील देतात.आज, सीएनसी मिलमध्ये 3 ते 6 अक्ष असू शकतात.बऱ्याच CNC गिरण्यांना वर्कपीस वर किंवा त्यामध्ये ठेवणे आवश्यक आहे आणि ते कमीतकमी वर्कपीसइतके मोठे असले पाहिजे, परंतु नवीन 3-अक्ष मशीन तयार केल्या जात आहेत ज्या खूपच लहान आहेत.
लेथ	वर्कपीस फिरवताना कापतात.साधारणपणे अनुक्रमणिका करण्यायोग्य साधने आणि कवायती वापरून जलद, अचूक कट करते.मॅन्युअल लेथवर बनवणे अशक्य होईल असे भाग तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या क्लिष्ट प्रोग्रामसाठी प्रभावी.सीएनसी मिल्सची तत्सम नियंत्रण वैशिष्ट्ये आणि अनेकदा जी-कोड वाचू शकतात.साधारणपणे दोन अक्ष असतात (X आणि Z), परंतु नवीन मॉडेल्समध्ये अधिक अक्ष असतात, ज्यामुळे अधिक प्रगत नोकऱ्यांना मशीनिंग करता येते.
प्लाझ्मा कटर	प्लाझ्मा टॉर्च वापरून सामग्री कापून घेणे समाविष्ट आहे.सामान्यतः स्टील आणि इतर धातू कापण्यासाठी वापरले जाते, परंतु विविध सामग्रीवर वापरले जाऊ शकते.या प्रक्रियेत, नोजलमधून वायू (जसे की संकुचित हवा) उच्च वेगाने उडतो;त्याच वेळी, नोझलपासून कापल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागापर्यंत त्या वायूद्वारे विद्युत चाप तयार होतो आणि त्यातील काही वायू प्लाझ्मामध्ये बदलतो.प्लाझ्मा कापला जाणारा पदार्थ वितळण्यासाठी पुरेसा गरम असतो आणि वितळलेल्या धातूला कटापासून दूर उडवण्यासाठी पुरेशा वेगाने हलतो.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग	(EDM), ज्याला स्पार्क मशीनिंग, स्पार्क इरोडिंग, बर्निंग, डाय सिंकिंग किंवा वायर इरोशन असेही म्हणतात, ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज (स्पार्क्स) वापरून इच्छित आकार प्राप्त केला जातो.वर्कपीसमधून सामग्री दोन इलेक्ट्रोड्समधील वेगाने आवर्ती विद्युत् डिस्चार्जच्या मालिकेद्वारे काढून टाकली जाते, डायलेक्ट्रिक द्रवपदार्थाने विभक्त केली जाते आणि इलेक्ट्रिक व्होल्टेजच्या अधीन असते.इलेक्ट्रोडपैकी एकाला टूल इलेक्ट्रोड किंवा फक्त "टूल" किंवा "इलेक्ट्रोड" म्हणतात, तर दुसऱ्याला वर्कपीस इलेक्ट्रोड किंवा "वर्कपीस" म्हणतात.
मल्टी-स्पिंडल मशीन	मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या स्क्रू मशीनचा प्रकार.ऑटोमेशनद्वारे उत्पादकता वाढवून अत्यंत कार्यक्षम मानले जाते.टूलिंगच्या विविध संचाचा एकाच वेळी वापर करून लहान तुकड्यांमध्ये कार्यक्षमतेने सामग्री कापू शकते.मल्टी-स्पिंडल मशीनमध्ये ड्रमवर अनेक स्पिंडल असतात जे क्षैतिज किंवा उभ्या अक्षावर फिरतात.ड्रममध्ये ड्रिल हेड असते ज्यामध्ये अनेक स्पिंडल असतात जे बॉल बेअरिंगवर बसवले जातात आणि गीअर्सने चालवले जातात.ड्रिलिंग स्पिंडलच्या मध्यभागी अंतर बदलणे आवश्यक आहे की नाही यावर अवलंबून, या ड्रिल हेडसाठी दोन प्रकारचे संलग्नक आहेत, स्थिर किंवा समायोजित करण्यायोग्य.
वायर EDM	वायर कटिंग ईडीएम, वायर बर्निंग ईडीएम किंवा ट्रॅव्हलिंग वायर ईडीएम या नावानेही ओळखले जाते, ही प्रक्रिया ट्रॅव्हलिंग वायर इलेक्ट्रोडचा वापर करून मशीनवर स्पार्क इरोशन वापरते किंवा कोणत्याही इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव मटेरियलमधून सामग्री काढून टाकते.वायर इलेक्ट्रोडमध्ये सहसा पितळ- किंवा झिंक-लेपित पितळ सामग्री असते.वायर EDM जवळपास 90-डिग्री कोपऱ्यांना परवानगी देते आणि सामग्रीवर फारच कमी दाब लागू करते.या प्रक्रियेत वायर खोडली जात असल्याने, वायर EDM मशिन वापरलेल्या वायरचे तुकडे करताना आणि रिसायकलिंगसाठी डब्यात टाकताना स्पूलमधून ताजी वायर फीड करते.
सिंकर EDM	याला पोकळी प्रकार EDM किंवा खंड EDM देखील म्हणतात, सिंकर EDM मध्ये तेल किंवा इतर डायलेक्ट्रिक द्रवपदार्थात बुडलेले इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस असते.इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस योग्य वीज पुरवठ्याशी जोडलेले आहेत, ज्यामुळे दोन भागांमध्ये विद्युत क्षमता निर्माण होते.जसजसे इलेक्ट्रोड वर्कपीसच्या जवळ येतो तसतसे द्रवपदार्थामध्ये डायलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन होते आणि प्लाझ्मा चॅनेल बनते आणि लहान ठिणगी उडी मारते.उत्पादन मरते आणि मोल्ड अनेकदा सिंकर EDM सह बनवले जातात.काही साहित्य, जसे की सॉफ्ट फेराइट मटेरियल आणि इपॉक्सी-रिच बॉन्डेड मॅग्नेटिक मटेरियल हे सिंकर EDM शी सुसंगत नाहीत कारण ते विद्युत वाहक नसतात.[6]
वॉटर जेट कटर	"वॉटरजेट" म्हणून देखील ओळखले जाते, हे एक साधन आहे जे धातू किंवा इतर सामग्रीचे (जसे की ग्रॅनाइट) उच्च वेग आणि दाबाने पाण्याचा जेट वापरून किंवा पाण्याचे मिश्रण आणि वाळू सारख्या अपघर्षक पदार्थाचे तुकडे करण्यास सक्षम आहे.यंत्रसामग्री आणि इतर उपकरणांसाठी भाग तयार करताना किंवा निर्मिती दरम्यान याचा वापर केला जातो.जेव्हा कापले जाणारे साहित्य इतर पद्धतींद्वारे निर्माण होणाऱ्या उच्च तापमानाला संवेदनशील असते तेव्हा वॉटरजेटला प्राधान्य दिले जाते.त्याला खाणकामापासून ते एरोस्पेसपर्यंत विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग सापडले आहेत जेथे ते कटिंग, आकार देणे, कोरीव काम आणि रीमिंग यासारख्या ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते.