सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया

वळणे
वळणाच्या सामान्य प्रक्रियेमध्ये एक भाग फिरवणे समाविष्ट असते तर एकल-बिंदू कटिंग टूल रोटेशनच्या अक्षाला समांतर हलविले जाते. वळण भागाच्या बाह्य पृष्ठभागावर तसेच अंतर्गत पृष्ठभागावर (बोरिंग म्हणून ओळखले जाणारे) केले जाऊ शकते.सुरुवातीची सामग्री सामान्यत: कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूजन किंवा ड्रॉइंग यांसारख्या इतर प्रक्रियांद्वारे व्युत्पन्न केलेली वर्कपीस असते.

टॅपर्ड टर्निंग
टॅपर्ड टर्निंग एक दंडगोलाकार आकार तयार करते ज्याचा व्यास एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत हळूहळू कमी होतो.हे साध्य करता येते अ) कंपाऊंड स्लाइडवरून ब) टेपर टर्निंग अटॅचमेंटवरून क) हायड्रॉलिक कॉपी अटॅचमेंट वापरून ड) सीएनसी लेथ वापरून ई) फॉर्म टूल वापरून f) टेलस्टॉकच्या ऑफसेटिंगद्वारे - ही पद्धत उथळ साठी अधिक अनुकूल आहे tapers

गोलाकार पिढी
गोलाकार पिढी क्रांतीच्या निश्चित अक्षाभोवती फॉर्म फिरवून गोलाकार तयार पृष्ठभाग तयार करते.पद्धतींमध्ये अ) हायड्रॉलिक कॉपी संलग्नक वापरणे ब) सीएनसी (संगणकीकृत अंकानुसार नियंत्रित) लेथ c) फॉर्म टूल वापरणे (एक खडबडीत आणि तयार पद्धत) ड) बेड जिग वापरणे (स्पष्ट करण्यासाठी रेखाचित्र आवश्यक आहे).

कठीण वळणे
हार्ड टर्निंग हा 45 पेक्षा जास्त रॉकवेल सी कडकपणा असलेल्या मटेरियलवर टर्निंगचा एक प्रकार आहे. हे सामान्यत: वर्कपीसवर उष्णता उपचार केल्यानंतर केले जाते.
प्रक्रिया पारंपारिक ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स पुनर्स्थित किंवा मर्यादित करण्याच्या उद्देशाने आहे.हार्ड टर्निंग, जेव्हा पूर्णपणे स्टॉक काढण्याच्या उद्देशाने लागू केले जाते, तेव्हा ते रफ ग्राइंडिंगसह अनुकूलपणे स्पर्धा करते.तथापि, जेव्हा ते फिनिशिंगसाठी लागू केले जाते जेथे फॉर्म आणि परिमाण महत्त्वपूर्ण असतात, तेव्हा पीसणे श्रेष्ठ असते.ग्राइंडिंगमुळे गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणाची उच्च मितीय अचूकता निर्माण होते.याव्यतिरिक्त, Rz=0.3-0.8z चे पॉलिश पृष्ठभाग पूर्ण करणे केवळ कठोर वळणाने साध्य केले जाऊ शकत नाही.0.5-12 मायक्रोमीटरची गोलाकार अचूकता आणि/किंवा आरझेड 0.8-7.0 मायक्रोमीटरच्या पृष्ठभागाची खडबडीत आवश्यक असलेल्या भागांसाठी कठोर वळण योग्य आहे.हे इतर अनुप्रयोगांसह गीअर्स, इंजेक्शन पंप घटक आणि हायड्रॉलिक घटकांसाठी वापरले जाते.

तोंड देत
टर्निंग वर्कच्या संदर्भात तोंड देण्यासाठी कटिंग टूलला काटकोनात फिरत असलेल्या वर्कपीसच्या रोटेशनच्या अक्षावर हलवणे समाविष्ट आहे.हे क्रॉस-स्लाइडच्या ऑपरेशनद्वारे केले जाऊ शकते, जर एखादे फिट केले असेल, रेखांशाच्या फीड (वळण) पेक्षा वेगळे.वर्कपीसच्या निर्मितीमध्ये केले जाणारे हे पहिले ऑपरेशन असते आणि बरेचदा शेवटचे असते—म्हणूनच "समाप्त होणे" हा वाक्यांश.

विभाजन
ही प्रक्रिया, ज्याला पार्टिंग ऑफ किंवा कटऑफ देखील म्हणतात, खोल खोबणी तयार करण्यासाठी वापरली जाते जी त्याच्या मूळ स्टॉकमधून पूर्ण किंवा पूर्ण-पूर्ण घटक काढून टाकते.

ग्रूव्हिंग
ग्रूव्हिंग हे पार्टिंगसारखे आहे, त्याशिवाय, स्टॉकमधून पूर्ण/अंश-पूर्ण घटक तोडण्याऐवजी ग्रूव्ह एका विशिष्ट खोलीपर्यंत कापले जातात.ग्रूव्हिंग अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभागावर तसेच भागाच्या चेहऱ्यावर (फेस ग्रूव्हिंग किंवा ट्रेपॅनिंग) केले जाऊ शकते.

गैर-विशिष्ट ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे:
कंटाळवाणा
ड्रिलिंग, मोल्डिंग इत्यादीद्वारे तयार केलेले विद्यमान भोक मोठे करणे किंवा गुळगुळीत करणे. म्हणजे अंतर्गत दंडगोलाकार स्वरूपांचे मशीनिंग (उत्पन्न करणे) अ) वर्कपीसला चक किंवा फेसप्लेटद्वारे स्पिंडलवर चढवून ब) वर्कपीस क्रॉस स्लाइडवर चढवून आणि कटिंग टूलमध्ये ठेवून चकहे काम कास्टिंगसाठी योग्य आहे जे फेस प्लेटमध्ये माउंट करण्यासाठी खूप अस्ताव्यस्त आहेत.लांब पलंगावर लेथच्या मोठ्या वर्कपीसला पलंगावरील फिक्स्चरला बोल्ट केले जाऊ शकते आणि वर्कपीसवरील दोन लग्समध्ये शाफ्ट लावले जाऊ शकते आणि हे लग्ज आकाराने कंटाळले जाऊ शकतात.एक मर्यादित अर्ज परंतु कुशल टर्नर/मशिनिस्टसाठी उपलब्ध आहे.

ड्रिलिंग
वर्कपीसच्या आतून सामग्री काढण्यासाठी वापरली जाते.ही प्रक्रिया लेथच्या टेल स्टॉक किंवा टूल बुर्जमध्ये स्थिर ठेवलेल्या मानक ड्रिल बिट्सचा वापर करते.प्रक्रिया स्वतंत्रपणे उपलब्ध ड्रिलिंग मशीनद्वारे केली जाऊ शकते.

Knurling
हँड ग्रिप म्हणून वापरण्यासाठी किंवा विशेष हेतू असलेल्या नर्लिंग टूलचा वापर करून व्हिज्युअल एन्हांसमेंट म्हणून वापरण्यासाठी भागाच्या पृष्ठभागावर सेरेटेड पॅटर्नचे कटिंग.

Reaming
आकाराचे ऑपरेशन जे आधीपासून ड्रिल केलेल्या छिद्रातून थोड्या प्रमाणात धातू काढून टाकते.हे अतिशय अचूक व्यासाचे अंतर्गत छिद्र करण्यासाठी केले जाते.उदाहरणार्थ, 5.98 मिमी ड्रिल बिटसह ड्रिलिंग करून 6 मिमी छिद्र तयार केले जाते आणि नंतर अचूक परिमाणांवर रीमेड केले जाते.

थ्रेडिंग
योग्य कटिंग टूल वापरून स्टँडर्ड आणि नॉन-स्टँडर्ड स्क्रू थ्रेड्स लेथवर चालू केले जाऊ शकतात.(सामान्यत: 60, किंवा 55° नाकाचा कोन) एकतर बाहेरून किंवा बोअरमध्ये (टॅपिंग ऑपरेशन ही वर्क पीसमध्ये आतील किंवा बाहेरील धागे बनवण्याची प्रक्रिया आहे. सामान्यत: सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग म्हणून संदर्भित केले जाते.

थ्रेडेड नट आणि छिद्रे टॅप करणे अ) हँड टॅप आणि टेलस्टॉक सेंटर वापरणे ब) टॅप तुटण्याचा धोका कमी करण्यासाठी स्लिपिंग क्लचसह टॅपिंग उपकरण वापरणे.

थ्रेडिंग ऑपरेशन्समध्ये एक) सिंगल पॉइंट टूल वापरून सर्व प्रकारचे बाह्य आणि अंतर्गत धागे फॉर्म देखील समाविष्ट आहेत टेपर थ्रेड्स, डबल स्टार्ट थ्रेड्स, मल्टी स्टार्ट थ्रेड्स, वर्म व्हील रिडक्शन बॉक्समध्ये वापरलेले वर्म्स, सिंगल किंवा मल्टीस्टार्ट थ्रेडसह लीडस्क्रू.b) 4 फॉर्म टूल्ससह थ्रेडिंग बॉक्सेसचा वापर करून, 2" व्यासापर्यंतचे धागे पण यापेक्षा मोठे बॉक्स शोधणे शक्य आहे.

बहुभुज वळण
ज्यामध्ये कच्च्या मालाच्या रोटेशनमध्ये व्यत्यय न आणता नॉन-गोलाकार फॉर्म तयार केले जातात.