कास्टिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रिया

वाळू कास्टिंग
वाळू कास्टिंग हे कास्टिंगच्या सर्वात लोकप्रिय आणि सोप्या प्रकारांपैकी एक आहे आणि शतकानुशतके वापरले जात आहे.सँड कास्टिंग कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंगपेक्षा लहान बॅचेस आणि अतिशय वाजवी किंमतीला अनुमती देते.ही पद्धत केवळ उत्पादकांना कमी खर्चात उत्पादने तयार करण्यास परवानगी देत ​​नाही, परंतु वाळूच्या कास्टिंगचे इतर फायदे आहेत, जसे की अगदी लहान-आकाराच्या ऑपरेशन्स.या प्रक्रियेमुळे एखाद्याच्या हाताच्या तळव्यामध्ये पुरेसे लहान कास्टिंग करता येते जे फक्त ट्रेनच्या बेडसाठी पुरेसे मोठे असते (एका कास्टिंगमुळे एका रेल्वे कारसाठी संपूर्ण बेड तयार होऊ शकतो).मोल्ड्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या वाळूच्या प्रकारावर अवलंबून बहुतेक धातू टाकल्या जाऊ शकतात.

उच्च उत्पादन दराने (1-20 तुकडे/hr-मोल्ड) उत्पादनासाठी वाळूच्या कास्टिंगला काही दिवसांचा किंवा काही आठवड्यांचा कालावधी लागतो आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ते अतुलनीय आहे.हिरवी (ओलसर) वाळू, जी काळ्या रंगाची असते, त्याला जवळजवळ कोणतीही भाग वजन मर्यादा नसते, तर कोरड्या वाळूची व्यावहारिक भाग वस्तुमान मर्यादा 2,300-2,700 kg (5,100-6,000 lb) असते.किमान भागाचे वजन ०.०७५–०.१ किलो (०.१७–०.२२ पौंड) पर्यंत असते.चिकणमाती, रासायनिक बाइंडर किंवा पॉलिमराइज्ड तेले (जसे की मोटार तेल) वापरून वाळू जोडली जाते.बहुतेक ऑपरेशन्समध्ये वाळूचा अनेक वेळा पुनर्नवीनीकरण केला जाऊ शकतो आणि त्याला थोडेसे देखभाल आवश्यक असते.

लोम मोल्डिंग
तोफ आणि चर्चची घंटा यासारख्या मोठ्या सममितीय वस्तू तयार करण्यासाठी लोम मोल्डिंगचा वापर केला जातो.लोम हे पेंढा किंवा शेणासह चिकणमाती आणि वाळू यांचे मिश्रण आहे.उत्पादित केलेल्या मॉडेलचे एक नाजूक पदार्थ (केमिस) मध्ये तयार केले जाते.चिकणमातीमध्ये झाकून या रसायनाभोवती साचा तयार होतो.हे नंतर बेक केले जाते (उडाले जाते) आणि रसायन काढून टाकले जाते.मग धातू ओतण्यासाठी भट्टीसमोरील खड्ड्यात साचा सरळ उभा केला जातो.नंतर साचा तोडला जातो.अशाप्रकारे मोल्ड्स फक्त एकदाच वापरता येतात, जेणेकरुन बहुतेक उद्देशांसाठी इतर पद्धतींना प्राधान्य दिले जाते.

प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग
प्लॅस्टर कास्टिंग हे वाळूच्या कास्टिंगसारखेच आहे त्याशिवाय प्लास्टर ऑफ पॅरिसचा वापर वाळूऐवजी मोल्ड सामग्री म्हणून केला जातो.साधारणपणे, फॉर्म तयार होण्यास एका आठवड्यापेक्षा कमी कालावधी लागतो, त्यानंतर 1-10 युनिट्स/तास-मोल्डचा उत्पादन दर प्राप्त होतो, ज्यामध्ये 45 किलो (99 पौंड) आणि 30 ग्रॅम (1 औंस) इतकं लहान वस्तू असतात. अतिशय चांगली पृष्ठभाग पूर्ण आणि जवळ सहिष्णुता सह.[5]प्लास्टरची कमी किंमत आणि निव्वळ आकाराच्या कास्टिंगची निर्मिती करण्याची क्षमता यामुळे क्लिष्ट भागांसाठी इतर मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी प्लास्टर कास्टिंग हा एक स्वस्त पर्याय आहे.सर्वात मोठा गैरसोय असा आहे की ते फक्त कमी वितळणारे बिंदू नॉन-फेरस सामग्रीसह वापरले जाऊ शकते, जसे की ॲल्युमिनियम, तांबे, मॅग्नेशियम आणि जस्त.

शेल मोल्डिंग
शेल मोल्डिंग हे वाळूच्या कास्टिंगसारखेच असते, परंतु मोल्डिंग पोकळी वाळूने भरलेल्या फ्लास्कऐवजी वाळूच्या कडक "शेल" द्वारे तयार होते.वापरलेली वाळू ही वाळू टाकणाऱ्या वाळूपेक्षा बारीक असते आणि ती रेझिनमध्ये मिसळली जाते जेणेकरून ती पॅटर्नद्वारे गरम केली जाऊ शकते आणि पॅटर्नच्या सभोवतालच्या कवचामध्ये कठोर होऊ शकते.राळ आणि बारीक वाळूमुळे ते पृष्ठभागाला अधिक बारीक बनवते.प्रक्रिया सहज स्वयंचलित आणि वाळू कास्टिंगपेक्षा अधिक अचूक आहे.कास्ट केलेल्या सामान्य धातूंमध्ये कास्ट लोह, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे मिश्र धातुंचा समावेश होतो.ही प्रक्रिया लहान ते मध्यम आकाराच्या जटिल वस्तूंसाठी आदर्श आहे.

गुंतवणूक कास्टिंग
इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग (कलामध्ये लोस्ट-वॅक्स कास्टिंग म्हणून ओळखले जाते) ही एक प्रक्रिया आहे जी हजारो वर्षांपासून प्रचलित आहे, लोस्ट-वॅक्स प्रक्रिया ही सर्वात जुनी ज्ञात धातू बनवण्याच्या तंत्रांपैकी एक आहे.5000 वर्षांपूर्वी, जेव्हा मधमाशांच्या मेणाने पॅटर्न तयार केला, तेव्हापासून ते आजच्या उच्च तंत्रज्ञानाच्या मेण, रीफ्रॅक्टरी मटेरियल आणि विशेषज्ञ मिश्र धातु, कास्टिंग अचूकता, पुनरावृत्तीक्षमता, अष्टपैलुत्व आणि अखंडता या मुख्य फायद्यांसह उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार केले जातात याची खात्री करतात.
इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगला त्याचे नाव या वस्तुस्थितीवरून मिळाले आहे की पॅटर्नमध्ये गुंतवणूक केली जाते किंवा रीफ्रॅक्टरी सामग्रीसह वेढलेले असते.मेणाच्या नमुन्यांना अत्यंत काळजी घ्यावी लागते कारण ते मोल्ड बनवताना येणाऱ्या शक्तींना तोंड देण्याइतके मजबूत नसतात.गुंतवणूक कास्टिंगचा एक फायदा म्हणजे मेणाचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो.

ही प्रक्रिया विविध धातू आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या मिश्र धातुंपासून शुद्ध आकाराच्या घटकांच्या पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनासाठी योग्य आहे.साधारणपणे लहान कास्टिंगसाठी वापरली जात असली तरी, ही प्रक्रिया 300 किलोपर्यंत स्टील कास्टिंग आणि 30 किलोपर्यंत ॲल्युमिनियम कास्टिंगसह संपूर्ण विमानाच्या दरवाजाच्या फ्रेम्स तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे.डाई कास्टिंग किंवा सँड कास्टिंग सारख्या इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते.तथापि, गुंतवणूक कास्टिंग वापरून जे घटक तयार केले जाऊ शकतात ते गुंतागुंतीचे आकृतिबंध समाविष्ट करू शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये घटक निव्वळ आकाराच्या जवळ कास्ट केले जातात, म्हणून एकदा कास्ट केल्यावर थोडे किंवा पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता नाही.