ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करण्यासाठी पाच खबरदारी |आधुनिक यंत्रसामग्री कार्यशाळा

ग्रेफाइट प्रक्रिया हा एक अवघड व्यवसाय असू शकतो, त्यामुळे उत्पादकता आणि नफा मिळवण्यासाठी काही समस्यांना प्रथम स्थान देणे महत्त्वाचे आहे.
तथ्यांनी सिद्ध केले आहे की ग्रेफाइट मशीनसाठी कठीण आहे, विशेषत: EDM इलेक्ट्रोडसाठी ज्यासाठी उत्कृष्ट अचूकता आणि संरचनात्मक सुसंगतता आवश्यक आहे.ग्रेफाइट वापरताना लक्षात ठेवण्यासाठी येथे पाच महत्त्वाचे मुद्दे आहेत:
ग्रेफाइट ग्रेड वेगळे करणे दृश्यदृष्ट्या कठीण आहे, परंतु प्रत्येकामध्ये अद्वितीय भौतिक गुणधर्म आणि कार्यप्रदर्शन आहे.ग्रेफाइट ग्रेड सरासरी कण आकारानुसार सहा श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत, परंतु आधुनिक EDM मध्ये फक्त तीन लहान श्रेणी (10 मायक्रॉन किंवा त्यापेक्षा कमी कण आकार) वापरल्या जातात.वर्गीकरणातील रँक संभाव्य अनुप्रयोग आणि कार्यप्रदर्शनाचे सूचक आहे.
डग गार्डा (टोयो टॅन्सो, ज्याने आमच्या बहिणी प्रकाशन "मोल्डमेकिंग टेक्नॉलॉजी" साठी त्यावेळेस लिहिले होते, परंतु आता ते SGL कार्बन आहे) यांच्या लेखानुसार, 8 ते 10 मायक्रॉनच्या कण आकाराच्या श्रेणीचे ग्रेड रफिंगसाठी वापरले जातात.कमी अचूक फिनिशिंग आणि डिटेल अॅप्लिकेशन्स 5 ते 8 मायक्रॉन कण आकाराचे ग्रेड वापरतात.या ग्रेड्सपासून बनवलेले इलेक्ट्रोड बहुतेकदा फोर्जिंग मोल्ड आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड बनवण्यासाठी किंवा कमी क्लिष्ट पावडर आणि सिंटर्ड मेटल ऍप्लिकेशनसाठी वापरले जातात.
सूक्ष्म तपशील डिझाइन आणि लहान, अधिक जटिल वैशिष्ट्ये 3 ते 5 मायक्रॉनच्या कणांच्या आकारासाठी अधिक योग्य आहेत.या श्रेणीतील इलेक्ट्रोड अनुप्रयोगांमध्ये वायर कटिंग आणि एरोस्पेस समाविष्ट आहे.
विशेष एरोस्पेस मेटल आणि कार्बाइड ऍप्लिकेशन्ससाठी 1 ते 3 मायक्रॉनच्या कणांच्या आकारासह ग्रेफाइट ग्रेड वापरून अल्ट्रा-फाईन अचूक इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असते.
एमएमटीसाठी लेख लिहिताना, पोको मटेरियल्सच्या जेरी मर्सरने इलेक्ट्रोड प्रक्रियेदरम्यान कार्यक्षमतेचे तीन प्रमुख निर्धारक म्हणून कण आकार, वाकण्याची ताकद आणि किनारा कडकपणा ओळखला.तथापि, अंतिम EDM ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोडच्या कार्यक्षमतेमध्ये सामान्यतः ग्रेफाइटचे मायक्रोस्ट्रक्चर मर्यादित घटक असते.
दुसर्‍या एमएमटी लेखात, मर्सरने म्हटले आहे की ग्रेफाइट न तुटता खोल आणि पातळ बरगडीत प्रक्रिया केली जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी वाकण्याची ताकद 13,000 psi पेक्षा जास्त असावी.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची निर्मिती प्रक्रिया लांब असते आणि त्यासाठी तपशीलवार, मशीन-टू-कठीण वैशिष्ट्यांची आवश्यकता असू शकते, त्यामुळे अशा टिकाऊपणाची खात्री केल्याने खर्च कमी होण्यास मदत होते.
किनार्यावरील कठोरता ग्रेफाइट ग्रेडची कार्यक्षमता मोजते.मर्सर चेतावणी देते की ग्रेफाइट ग्रेड जे खूप मऊ आहेत ते टूल स्लॉट्स बंद करू शकतात, मशीनिंग प्रक्रिया मंद करू शकतात किंवा छिद्र धुळीने भरू शकतात, ज्यामुळे छिद्रांच्या भिंतींवर दबाव येतो.या प्रकरणांमध्ये, फीड आणि गती कमी केल्याने त्रुटी टाळता येऊ शकतात, परंतु ते प्रक्रियेची वेळ वाढवेल.प्रक्रियेदरम्यान, कठोर, लहान-दाणेदार ग्रेफाइट देखील छिद्राच्या काठावर असलेली सामग्री तुटण्यास कारणीभूत ठरू शकते.हे साहित्य उपकरणासाठी खूप अपघर्षक देखील असू शकते, ज्यामुळे परिधान होऊ शकते, ज्यामुळे छिद्र व्यासाच्या अखंडतेवर परिणाम होतो आणि कामाचा खर्च वाढतो.सामान्यतः, उच्च कडकपणाच्या मूल्यांवर विक्षेपण टाळण्यासाठी, 80 बाय 1% पेक्षा जास्त असलेल्या किनाऱ्यावरील कडकपणासह प्रत्येक बिंदूचे प्रक्रिया फीड आणि गती कमी करणे आवश्यक आहे.
EDM ज्या प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या भागामध्ये इलेक्ट्रोडची मिरर प्रतिमा तयार करते, मर्सरने असेही म्हटले की ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसाठी एक घट्ट पॅक, एकसमान मायक्रोस्ट्रक्चर आवश्यक आहे.असमान कणांच्या सीमा सच्छिद्रता वाढवतात, ज्यामुळे कणांची धूप वाढते आणि इलेक्ट्रोड निकामी होते.सुरुवातीच्या इलेक्ट्रोड मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, असमान मायक्रोस्ट्रक्चरमुळे असमान पृष्ठभाग पूर्ण होऊ शकते - ही समस्या हाय-स्पीड मशीनिंग केंद्रांवर अधिक गंभीर आहे.ग्रेफाइटमधील कठीण ठिपके देखील साधनाला विचलित करण्यास कारणीभूत ठरू शकतात, ज्यामुळे अंतिम इलेक्ट्रोड विशिष्टतेच्या बाहेर आहे.हे विक्षेपण इतके थोडेसे असू शकते की प्रवेश बिंदूवर तिरकस छिद्र सरळ दिसेल.
विशेष ग्रेफाइट प्रक्रिया मशीन आहेत.जरी या यंत्रांमुळे उत्पादनास मोठ्या प्रमाणात गती मिळेल, तरीही उत्पादक वापरु शकतील अशी ती एकमेव मशीन नाहीत.धूळ नियंत्रणाव्यतिरिक्त (लेखात नंतर वर्णन केले आहे), मागील MMS लेखांमध्ये वेगवान स्पिंडल्ससह मशीनचे फायदे आणि ग्रेफाइट उत्पादनासाठी उच्च प्रक्रिया गतीसह नियंत्रण देखील नोंदवले गेले.तद्वतच, जलद नियंत्रणामध्ये अग्रेषित वैशिष्ट्ये देखील असली पाहिजेत आणि वापरकर्त्यांनी टूल पाथ ऑप्टिमायझेशन सॉफ्टवेअर वापरावे.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचे गर्भधारणा करताना-म्हणजेच, ग्रेफाइट मायक्रोस्ट्रक्चरचे छिद्र मायक्रॉन-आकाराच्या कणांनी भरणे-गार्डा तांबे वापरण्याची शिफारस करतो कारण ते विशेष तांबे आणि निकेल मिश्र धातुंवर स्थिरपणे प्रक्रिया करू शकते, जसे की एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या.कॉपर इंप्रेग्नेटेड ग्रेफाइट ग्रेड समान वर्गीकरणाच्या नॉन-प्रेग्नेटेड ग्रेडपेक्षा अधिक बारीक फिनिश तयार करतात.खराब फ्लशिंग किंवा अननुभवी ऑपरेटरसारख्या प्रतिकूल परिस्थितीत काम करताना ते स्थिर प्रक्रिया देखील साध्य करू शकतात.
मर्सरच्या तिसर्‍या लेखानुसार, जरी सिंथेटिक ग्रेफाइट- EDM इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी वापरला जाणारा प्रकार- जैविक दृष्ट्या जड आहे आणि त्यामुळे सुरुवातीला काही इतर पदार्थांपेक्षा मानवांसाठी कमी हानिकारक आहे, तरीही अयोग्य वायुवीजन समस्या निर्माण करू शकते.सिंथेटिक ग्रेफाइट प्रवाहकीय आहे, ज्यामुळे उपकरणाला काही समस्या निर्माण होऊ शकतात, जे परदेशी प्रवाहकीय पदार्थांच्या संपर्कात आल्यावर शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, तांबे आणि टंगस्टन सारख्या सामग्रीसह गर्भवती ग्रेफाइटसाठी अतिरिक्त काळजी आवश्यक आहे.
मर्सरने स्पष्ट केले की मानवी डोळा ग्रेफाइटची धूळ फारच कमी प्रमाणात पाहू शकत नाही, परंतु तरीही ते चिडचिड, फाडणे आणि लालसर होऊ शकते.धुळीचा संपर्क अपघर्षक आणि किंचित त्रासदायक असू शकतो, परंतु ते शोषले जाण्याची शक्यता नाही.8 तासांमध्ये ग्रेफाइट धुळीसाठी टाइम-वेटेड एव्हरेज (TWA) एक्सपोजर मार्गदर्शक तत्त्व 10 mg/m3 आहे, जे दृश्यमान एकाग्रता आहे आणि वापरात असलेल्या धूळ संकलन प्रणालीमध्ये कधीही दिसणार नाही.
जास्त काळ ग्रेफाइट धुळीच्या संपर्कात राहिल्याने श्वासाद्वारे घेतलेले ग्रेफाइटचे कण फुफ्फुसात आणि श्वासनलिकेमध्ये राहू शकतात.यामुळे ग्रेफाइट रोग नावाचा गंभीर क्रॉनिक न्यूमोकोनिओसिस होऊ शकतो.ग्राफिटायझेशन सहसा नैसर्गिक ग्रेफाइटशी संबंधित असते, परंतु क्वचित प्रसंगी ते कृत्रिम ग्रेफाइटशी संबंधित असते.
कामाच्या ठिकाणी जमा होणारी धूळ अत्यंत ज्वलनशील असते आणि (चौथ्या लेखात) मर्सर म्हणतो की ती काही विशिष्ट परिस्थितीत स्फोट होऊ शकते.जेव्हा इग्निशन हवेत लटकलेल्या सूक्ष्म कणांच्या पुरेशा एकाग्रतेचा सामना करते, तेव्हा धूळ आग आणि डिफ्लेग्रेशन होईल.धूळ मोठ्या प्रमाणात पसरली असेल किंवा बंद ठिकाणी असेल तर त्याचा स्फोट होण्याची शक्यता जास्त असते.कोणत्याही प्रकारचे धोकादायक घटक (इंधन, ऑक्सिजन, प्रज्वलन, प्रसार किंवा प्रतिबंध) नियंत्रित केल्याने धुळीचा स्फोट होण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, उद्योग वायुवीजनाद्वारे स्त्रोतापासून धूळ काढून इंधनावर लक्ष केंद्रित करतो, परंतु स्टोअरने जास्तीत जास्त सुरक्षितता प्राप्त करण्यासाठी सर्व घटकांचा विचार केला पाहिजे.धूळ नियंत्रण उपकरणांमध्ये स्फोट-प्रूफ छिद्र किंवा स्फोट-प्रूफ प्रणाली देखील असली पाहिजे किंवा ऑक्सिजनची कमतरता असलेल्या वातावरणात स्थापित केले जावे.
मर्सरने ग्रेफाइट धूळ नियंत्रित करण्यासाठी दोन मुख्य पद्धती ओळखल्या आहेत: धूळ संकलकांसह हाय-स्पीड एअर सिस्टम-ज्या अनुप्रयोगाच्या आधारावर निश्चित किंवा पोर्टेबल असू शकतात-आणि ओल्या प्रणाली ज्या कटरच्या सभोवतालच्या भागाला द्रवपदार्थाने संतृप्त करतात.
जी दुकाने थोड्या प्रमाणात ग्रेफाइट प्रक्रिया करतात ते उच्च-कार्यक्षमता पार्टिक्युलेट एअर (HEPA) फिल्टर असलेले पोर्टेबल उपकरण वापरू शकतात जे मशीन दरम्यान हलवता येतात.तथापि, मोठ्या प्रमाणात ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करणार्‍या कार्यशाळांमध्ये सामान्यतः निश्चित प्रणाली वापरली पाहिजे.धूळ पकडण्यासाठी हवेचा किमान वेग 500 फूट प्रति मिनिट आहे आणि डक्टमधील वेग किमान 2000 फूट प्रति सेकंद इतका वाढतो.
ओल्या प्रणालीमुळे धूळ उडून जाण्यासाठी इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये द्रव “विकिंग” (शोषून घेतला जाण्याचा) धोका असतो.EDM मध्ये इलेक्ट्रोड ठेवण्यापूर्वी द्रव काढून टाकण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे डायलेक्ट्रिक तेल दूषित होऊ शकते.ऑपरेटर्सने पाणी-आधारित द्रावण वापरावे कारण हे द्रावण तेल-आधारित द्रावणांपेक्षा तेल शोषण्यास कमी प्रवण असतात.EDM वापरण्यापूर्वी इलेक्ट्रोड वाळवण्यामध्ये सामान्यत: द्रावणाच्या बाष्पीभवन बिंदूपेक्षा किंचित वरच्या तापमानात सुमारे एक तासासाठी सामग्री एका संवहन ओव्हनमध्ये ठेवली जाते.तापमान 400 अंशांपेक्षा जास्त नसावे, कारण यामुळे सामग्रीचे ऑक्सिडाइझ होईल आणि ते खराब होईल.ऑपरेटरने इलेक्ट्रोड सुकविण्यासाठी संकुचित हवा देखील वापरू नये, कारण हवेचा दाब फक्त द्रवपदार्थ इलेक्ट्रोडच्या संरचनेत खोलवर जाण्यास भाग पाडेल.
प्रिन्स्टन टूलला त्याच्या उत्पादन पोर्टफोलिओचा विस्तार करण्याची, वेस्ट कोस्टवर त्याचा प्रभाव वाढवण्याची आणि एकूणच एक मजबूत पुरवठादार बनण्याची आशा आहे.एकाच वेळी ही तीन उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी, दुसरे मशीनिंग शॉप घेणे हा सर्वोत्तम पर्याय ठरला.
वायर EDM डिव्हाइस CNC-नियंत्रित E अक्षात क्षैतिज मार्गदर्शित इलेक्ट्रोड वायर फिरवते, वर्कशॉपला वर्कपीस क्लिअरन्स आणि जटिल आणि उच्च-परिशुद्धता PCD टूल्स तयार करण्यासाठी लवचिकता प्रदान करते.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-26-2021