ॲल्युमिनियम भाग

संक्षिप्त वर्णन:

ॲल्युमिनिअम मिश्र धातु आपल्या जीवनात अगदी सामान्य आहे, आपले दरवाजे आणि खिडक्या, पलंग, स्वयंपाकाची भांडी, टेबलवेअर, सायकली, कार इ. ज्यामध्ये ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहे.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु भागांचा परिचय

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु हे मिश्र धातु आहेत ज्यामध्ये ॲल्युमिनियम (AL) प्रमुख धातू आहे.
तांबे, मॅग्नेशियम, मँगनेस, सिलिकॉन आणि कोणतेही जस्त हे विशिष्ट मिश्रधातूचे घटक आहेत.
कास्टिंग मिश्रधातू आणि रॉट मिश्रधातू अशी दोन प्रमुख वर्गीकरणे आहेत, जे दोन्ही पुढील उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य नसलेल्या श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचा अभियांत्रिकी वापर

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आपल्या जीवनात अगदी सामान्य आहे, आपले दरवाजे आणि खिडक्या, पलंग, स्वयंपाकाची भांडी, टेबलवेअर, सायकल, कार इ. ज्यामध्ये ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहे.
जीवनाच्या वापरामध्ये सामान्य ॲल्युमिनियम मिश्र धातु.
गुणधर्मांच्या विस्तृत श्रेणीसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु हे अभियांत्रिकी रचनांमध्ये सूचित करतात.
दिलेल्या ॲप्लिकेशनसाठी योग्य मिश्रधातूची निवड करताना त्याची तन्य शक्ती, घनता, लवचिकता, फॉर्मेबिलिटी, कार्यक्षमता, वेल्डेबिलिटी आणि धरून ठेवण्यासाठी गंज यांचा विचार केला जातो.
उच्च शक्ती ते वजन गुणोत्तरामुळे विमानात ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

स्टील विरुद्ध ॲल्युमिनियम मिश्र धातु

ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये साधारणतः 70GPa चे लवचिक मॉड्यूलस असते, जे बहुतेक प्रकारच्या स्टील आणि स्टील मिश्र धातुंच्या लवचिक मॉड्यूलसच्या सुमारे एक तृतीयांश असते.
म्हणून, दिलेल्या लोडसाठी, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनविलेले घटक किंवा युनिट आकाराच्या समान आकाराच्या स्टीलच्या भागापेक्षा जास्त लवचिक विकृती महाग करेल.
प्रकाश गुणवत्ता, उच्च शक्ती, गंज, प्रतिकार, सोपे तयार, वेल्डिंग.
धातूच्या कातडीच्या विमानाची सुरुवात झाल्यापासून बहुतेक ॲल्युमिनियमपासून बनलेले मिश्रधातू हे एरोस्पेस उत्पादनात खूप महत्वाचे आहेत.ॲल्युमिनियम मॅग्नेशियम मिश्र धातु इतर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंपेक्षा हलके असतात आणि मॅग्नेशियमची टक्केवारी खूप जास्त असते त्या मिश्रधातूपेक्षा खूपच कमी ज्वलनशील असतात.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांबद्दल उष्णता संवेदनशीलता विचार

बऱ्याचदा, धातूची उष्णतेची संवेदनशीलता देखील विचारात घेतली जाते, अगदी तुलनेने सामान्य कार्यशाळेची प्रक्रिया ज्यामध्ये गरम करणे समाविष्ट असते त्या वस्तुस्थितीमुळे क्लिष्ट आहे की स्टीलच्या विपरीत, ॲल्युमिनियम प्रथम चमकणाऱ्या लालशिवाय वितळेल.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु भागांची देखभाल

ॲल्युमिनियम ऑक्साईडचा एक स्पष्ट, संरक्षणात्मक थर तयार झाल्यामुळे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे पृष्ठभाग कोरड्या वातावरणात त्यांची स्पष्ट चमक ठेवतील.ओल्या वातावरणात, जेव्हा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुला ॲल्युमिनियमपेक्षा अधिक नकारात्मक गंज क्षमता असलेल्या इतर धातूंच्या विद्युतीय संपर्कात ठेवले जाते तेव्हा गॅल्व्हॅनिक गंज होऊ शकते.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचा वापर

मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणजे तांबे, सिलिकॉन, मॅग्नेशियम, जस्त, मँगनीज, दुय्यम मिश्रधातू घटक म्हणजे निकल, लोह, टायटॅनियम, क्रोमियम, लिथियम इ.
ॲल्युमिनिअम मिश्रधातू हे विमानचालन, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, मशिनरी उत्पादन, शिपिंग या नॉन-फेरस मेटल स्ट्रक्चरल सामग्रीच्या उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाते आणि रासायनिक उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची घनता कमी आहे, परंतु तीव्रता जास्त आहे.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वर्गीकरण

डाय कास्टिंगसाठी लागू केलेले मिश्रधातू आता ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे बनलेले आहेत.यात प्रकाशाचे भौतिक गुणधर्म आणि चांगले गंज प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि चांगले उष्णता वाहक आहेत.ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रक्रिया आणि कास्टिंग सामग्रीमध्ये विभागली जाऊ शकते आणि दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केली जाऊ शकते: प्रक्रिया सामग्रीमध्ये उष्णता-उपचारित ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि उष्णता-उपचारित ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री.डाय कास्टिंग ॲल्युमिनियम मिश्र धातु हे कास्टिंग साहित्य आहे आणि सर्वसाधारणपणे वापरले जाणारे ॲल्युमिनियम मिश्र धातु हीट ट्रीटमेंटसाठी योग्य नाही कारण ते डाय कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केली जाते.

ॲल्युमिनियम सिलिकॉन मालिका
सामान्य ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, जसे की ADC1, मोठ्या, पातळ भिंती आणि जटिल आकारांवर लागू होते.युटेक्टिक पॉईंटजवळील सिलिकॉन घटकांची सामग्री आणि कास्टिंग वितळलेली तरलता चांगली आहे, त्यात उत्कृष्ट कास्टबिलिटी, गंज प्रतिरोधकता, उच्च थर्मल चालकता, थर्मल विस्तार आणि कमी 2.65g/cm3 इ.चे प्रमाण आहे.तथापि, ठिसूळ आणि ठिसूळ असणे चांगले नाही आणि ॲनोडिक ऑक्सिडेशन चांगले नाही.कास्टिंग परिस्थिती योग्य नसल्यास, वितळलेले द्रव मंद होते.

ॲल्युमिनियम सिलिकॉन तांबे
ADC12 मिश्रधातू अल-सी मिश्रधातूमध्ये आहे तांबे मिश्रधातू घटक, डाय कास्टिंग ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे प्रतिनिधित्व, त्याची उत्कृष्ट castability आणि यांत्रिक गुणधर्म, परंतु खराब गंज प्रतिरोधक, सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन-मॅग्नेशियम मालिका
ADC3 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु अल-सी मिश्रधातूमध्ये आहे आणि मिश्रधातू घटक जसे की Mg,Fe, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह, गंज प्रतिरोधकता चांगली castability, परंतु जेव्हा लोहाचे प्रमाण 1% पेक्षा कमी असते तेव्हा धातूच्या साच्याला सहज चिकटते तेव्हा मिश्रधातूचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.इतर ADC5 आणि ADC 6 मिश्रधातू, ज्यांना ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातु म्हणूनही ओळखले जाते, ते अधिक शक्तिशाली, गंजरोधक आणि मशीन केलेले आहेत आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये सर्वोत्तम आहेत.तथापि, घनीकरण आणि थर्मल विस्तार गुणांक मोठ्या प्रमाणात असल्यामुळे, मिश्र धातुचे कास्टिंग चांगले नाही.तरलता देखील खराब, चिकटपणाची घटना आणि पीसल्यानंतर धातूची चमक कमी होण्याची शक्यता असते, म्हणून ते ॲनोडिक ऑक्सिडेशन उपचारांसाठी योग्य असते आणि इतर अशुद्धता जसे की लोह, सिलिकॉन आणि या सर्व गोष्टींचा पृष्ठभागाच्या देखाव्यावर परिणाम होतो.
वेगवेगळ्या देशांमध्ये डाय-कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुसाठी भिन्न शीर्षके आहेत, जसे की Axxx हे अमेरिकन मॉडेल आहे, ADCxx हे जपानी मॉडेल आहे, LMxx ब्रिटिश मॉडेल आहे, YLxxx हे चीनी मॉडेल आहे.

डाय कास्टिंग ॲल्युमिनियम मिश्र धातु भागांवर पृष्ठभाग उपचार
ॲनोडिक ऑक्सिडेशन.
त्याच वेळी, त्याची कार्यात्मक आणि सजावटीची पृष्ठभाग आहे आणि बहुतेक ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सुमारे 2-25um आहे.
उच्च टिकाऊपणा आणि अँटी-वेअर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगमध्ये 25-75um पृष्ठभागाची जाडी असते.ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ऑक्साईड थर प्रक्रिया आणि विकसित केले जाऊ शकते.
सर्व प्रकारचे रंग ऑक्सिडाइझ केलेले असताना ते प्रवाहकीय नसतात, त्यामुळे ते विद्युत उपकरणांच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये सुरक्षितपणे वापरले जाऊ शकतात.
फॉस्फाइड/क्रोमियम.
फॉस्फेटिफिकेशन हे एक उपयुक्त नॉन-मेटल आणि पातळ कोटिंग आहे जे फॉस्फरस संयुगेद्वारे धातूच्या पृष्ठभागावर एक बदली थर बनवते.
हे स्टील, जस्त मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर उत्पादनांवर लागू होते, जे गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतात.
झिल्ली सध्या ॲल्युमिनियम रूपांतरण फिल्मसाठी सर्वोत्तम प्रतिरोधक आहे, म्हणून ते ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर एकच कोटिंग म्हणून मानले जाऊ शकते.
मायक्रो-आर्क ऑक्सिडेशन.
सिरेमिक पृष्ठभागाची फिल्म बनवण्यासाठी ॲल्युमिनियमच्या भागांवर उच्च व्होल्टेज वापरणे, कोटिंगची कडकपणा आणि घर्षण प्रतिरोधकता अत्यंत उच्च आहे आणि गंज प्रतिरोधक आणि अद्वितीय आहे.
मार्जिन एनोडपेक्षा चांगले आहे.
मायक्रोआर्क झिल्ली तीन गटांद्वारे बनते:
पहिला थर ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाशी जोडलेला एक पातळ फिल्म आहे, जो सुमारे 3 ते 5um आहे.
दुसरा थर हा पडद्याचा मुख्य भाग आहे, जो सुमारे 150 ते 250um आहे.मुख्य थर कडकपणा उच्च आहे आणि सच्छिद्रता लहान आहे आणि घनता खूप जास्त आहे.
तिसरा स्तर शेवटचा पृष्ठभाग स्तर आहे.हा स्तर तुलनेने सैल आणि खडबडीत आहे, त्यामुळे सामान्यतः त्यावर प्रक्रिया केली जाईल आणि मुख्य स्तरावर वापरला जाईल.
अल्युनिना मायक्रोआर्क ऑक्सिडेशनची तुलना ॲनोडिक ऑक्सिडेशनशी केली जाते.
मायक्रोआर्क ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञानाचा वापर:
विमान वाहतूक उपकरणे: वायवीय घटक आणि सीलिंग भाग.
ऑटो पार्ट्स: पिस्टन नोजल
घरगुती पुरवठा:तोटी, इलेक्ट्रिक इस्त्री.
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे: मीटर आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन उपकरणे.

AlMg0.7Si ॲल्युमिनियम कव्हर भाग

AlMg0.7Si ॲल्युमिनियम कव्हर भाग

AlMg1SiCu ॲल्युमिनियम सीएनसी टर्निंग भाग

AlMg1SiCu ॲल्युमिनियम सीएनसी टर्निंग भाग

knurling सह ॲल्युमिनियम टर्निंग रॉड भाग

knurling सह ॲल्युमिनियम टर्निंग रॉड भाग

EN AW-2024 ॲल्युमिनियम प्रेस कास्टिंग आणि थ्रेडिंग ॲल्युमिनियम भाग

EN AW-2024 ॲल्युमिनियम प्रेस कास्टिंग आणि थ्रेडिंग ॲल्युमिनियम भाग

EN AW-6061 ॲल्युमिनियम फ्लॅट बार मिलिंग

EN AW-6061 ॲल्युमिनियम
फ्लॅट बार मिलिंग

EN AW-6063A ॲल्युमिनियम हेक्सगॉन रॉड भाग मशीनिंग

EN AW-6063A ॲल्युमिनियम हेक्सगोन
रॉड भाग मशीनिंग


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा